Главная ПРОДУКЦИЯ Термопластичные краски "Plascoat"

Термопластичные краски "PLASCOAT"

Компания "Plascoat" (Великобритания) является мировым лидером по производству термопластичных порошковых красок.

В современных условиях, когда постоянно усиливается контроль над загрязнением окружающей среды, термопластичные поршковые покрытия "Plascoat" как высокоэкологичный продукт, представляет целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными лакокрасочными материалами:

Долговечная и надежная защита металлических поверхностей от коррозии
Отсутствие летучих органических соединений, триглицидилизоцианурата, изоциановых эфиров, галогенов и тяжелых металлов
Отсутствие на поверхности трещин, отслаиваний, скалывания
Прекрасное растекание по поверхности, включая острые кромки и сварочные швы
Очень низкий уровень дымообразования при горении
Превосходная устойчивость к воздействию УФ облучения, морской среды, солям, песку, типичным атмосферным загрязнителям
Приятная на ощупь, не скользящая поверхность
Хорошие звукопоглощающие и электроизоляционные свойства
Прекрасная адгезия без необходимости проведения дополнительного грунтования
Устойчивость покрытия к растворителям, щелочам, кислотам, химически агрессивным средам

Компания "PLASCOAT" разработала различные серий термопластичных покрытий

	Серия PPA 571 Покрытие обладает уникальными эксплуатационными качествами, в том числе высокой огнестойкостью и широко используется для защитного покрытия стальных и алюминиевых строительных конструкций (защитные шумопоглощающие экраны, столбы, опоры, указатели); инженерного оборудования улицы (уличные скамейки, фонарные столбы, мусорные баки, ограждения, остановки общественного транспорта); торгового и рекламного оборудования; уличные спортивные тренажеры, детские площадки.
	Серия полиэтиленовых покрытий NG является основной линейкой продукции для защитного покрытия полок холодильников и морозильных камер, сетчатых проволочных изделий (тоговое оборудование, сушилки для белья, кухонная утварь, наполнение гардеробных)
	Серия Wireguard защищает ограждения, заборы от неблагоприятного атмосферного вздействия УФ облучения, солей, песка, воды. Покрытие ударопрочное, имеет высокие декоративные и эксплуатационные свойства, устойчиво к перепадам температуры.
	Серия РРА 665 для защиты внутренней поверхности огнетушителей.
	Серия PP специальные термопластичные краски предназначенные для газопламенного нанесения на поверхность различных материалов (металлов и неметаллов) при помощи мобильных установок газопламенного нанесения.
	Серия РРА 691 предназначена для защитного покрытия коробок аккумуляторных батарей электрическог автотранспорта, вилочных погрузчиков (кислотоустойчивое покрытие, превосходные изоляционные свойства)
	Серия Talisman предназначена для более агрессивной среды использования, например, для корзин посудомоечных корзин

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

1. Метод нанесения в псевдоожиженном слое

Сущность способа получения покрытий в кипящем слое заключается в том, что изделие, нагретое выше температуры плавления порошкового материала, погружают в ванну, в которой этот материал находится в кипящем (псевдоожиженном) слое. Через специальное пористое днище ванны подается очищенный сжатый воздух. Под действием воздуха образуется кипящий слой. Толщина покрытия зависит от того, сколько времени изделие находилось в ванне и от его температуры. Чем больше температура нагретого изделия и время пребывания изделия в кипящем слое, тем тем больше масса осаждаемой порошковой краски и, соответственно, тем толще покрытие. Частицы порошковой краски, приходящие в контакт с изделием, плавятся, образуя на его поверхности равномерный слой. Последующее нагревание изделия вне ванны улучшает растекание сплава, а его охлаждение завершает процесс получения готового покрытия. Если изделие крупногабаритное, то аккумулированного им тепла хватит для завершения процесса отверждения порошковой краски. Для металлоемких изделий необходимо проводить доотверждение покрытия в печи полимеризации.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ: за один цикл нанесения и последующего отверждения можно получить толстослойное покрытие, обладающее высокой антикоррозионной стойкостью; при соблюдении технологии цикла нанесения можно регулировать равномерность толщины покрытия; низкая первоначальная стоимость оборудования; практически безотсевное использование порошковой краски; низкая себестоимость краски, т.к. фракции порошка крупнее, что требует меньших затрат на помол в криогенных установках.

2.Метод электростатического напыления.

Порошковая краска подается из бункера в виде аэровзвеси в электростатический напылитель, где под воздействием высоковольтного каскада частицы порошковой краски приобретают поверхностный электростатический заряд. Вылетая из напылителя, заряженные частицы порошковой краски оседают на поверхности заземленного окрашиваемого изделия. Не осевшая на изделии порошковая краска собирается с помощью специальных фильтров и поступает в бункер для повторного нанесения.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ: возможность окраски деталей сложной формы; получение покрытия толщиной от 35 до 250 мкм за один цикл нанесения; простота и низкие затраты при нанесении в автоматическои режиме; возможность быстрой смены цвета; не требуется предварительного нагрева изделий.

Газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий

Сущность процесса газопламенного нанесения полимерного покрытия состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошка пропускают через факел пламени (горючий газ-воздух). В пламени частицы порошка нагреваются, размягчаются и, ударяясь в предварительно подготовленную и нагретую поверхность, прилипают к ней, образуя сплошное покрытие. Газо-пламенное напыление является отличным дополнением к традиционным способам нанесения и может быть использовано там, где традиционные способы нанесения покрытий невозможны.

Термопластичные краски серии PP в виде порошков являются превосходным материалом для газопламенного напыления на металлические и другие поверхности, так как допускают многократное нагревание и нанесение последующих слоев покрытия толщиной до 3 мм на металл, бетон, стекло, дерево.